Акрилни лещи, PMMA пластмасови лещи.

Въведение на обектива:

Основната плоча на акрилните лещи е изработена от PMMA, която също се нарича пресована акрилна леща от хората в Хонконг и Тайван.Акрилната леща се отнася до екструдираната акрилна плоча.За да се постигне оптично галванично покритие, основната плоча ще образува огледалния ефект след вакуумно покритие.Пластмасовата леща се използва за замяна на стъклена леща, която има предимствата на леко тегло, не е лесно да се счупи, удобно формоване и обработка, лесно оцветяване и така нататък, Инерцията на развитието нараства с всеки изминал ден и се превърна в вид технология в производството на лещи.Пластмасовите плочи обикновено могат да бъдат направени в: едностранно огледало, двустранно огледало, пластмасово огледало, хартиено огледало, половин леща и др. Те могат да бъдат направени според различни изисквания.Например екранът на мобилния телефон и телевизора може да се види всеки ден.
Характеристики на обектива:
Акрилът е подходящ за вторична обработка, като механична обработка, термопластично формоване, формоване с раздуване, блистер, свързване с разтворител, термичен печат, ситопечат и вакуумно галванично покритие.След успеха, това е това, което наричаме акрилни лещи.

Акрилната плоча се полимеризира от метилметакрилатен мономер (MMA), а именно полиметилметакрилатен (PMMA) плексиглас, който е вид плексиглас, обработен по специален процес.Има репутацията на „пластмасова кралица“.Изследването и развитието на акрила има история от повече от 100 години.

Използване на обектив:

Акрилът има предимствата на леко тегло, ниска цена и лесно формоване.Неговите методи за формоване включват леене, леене под налягане, механична обработка, акрилно термоформоване и др. По-специално, леене под налягане може да се произвежда в големи количества, с прост процес и ниска цена.Следователно, той се използва широко в части за инструменти, автомобилни лампи, оптични лещи, прозрачни тръби и така нататък.

Акрилът е най-добрият нов материал за производство на санитарен фаянс след керамика.В сравнение с традиционните керамични материали, акрилът не само има несравнимо висока яркост, но има и следните предимства: добра здравина и не е лесно да се повреди;Силно възстановяващо, стига меката пяна, потопена в паста за зъби, да може да изтрие санитарния фаянс нов.Текстурата е мека и няма усещане за смразяване на костите през зимата;Ярките цветове могат да отговорят на индивидуалния стремеж към различни вкусове.Мивката за маса, ваната и тоалетната, изработени от акрил, са не само изящни по стил, издръжливи, но и екологични.Неговата радиационна линия е почти същата като тази на човешките кости.Акрилната санитария за първи път се появи в Съединените щати и сега представлява повече от 70% от целия международен пазар.Поради трудността и високата цена на производството на акрил, на пазара има много евтини заместители.Тези заместители, известни също като "акрил", всъщност са обикновена органична дъска или композитна дъска (известна още като сандвич дъска).Обикновената органична плоскост е отлята с обикновен материал за напукване на плексиглас и пигмент.Повърхностната му твърдост е ниска и лесна за избледняване.Ефектът на полиране е слаб след полиране с фин пясък.Композитната плоскост има само тънък слой акрил на повърхността и ABS пластмаса в средата.Лесно се разслоява поради влиянието на термичното разширение и студено свиване при употреба.Истинският и фалшивият акрил могат да бъдат идентифицирани от фината цветова разлика и ефекта на полиране на секцията на плочата.1 Архитектурно приложение: прозорец, звукоизолирана врата и прозорец, покритие за дневна светлина, телефонна кабина, декоративно цветно огледало и т.н. Рекламно приложение: светлинна кутия, табела, табела, изложбена стойка и т.н. Приложение за транспорт: влак, огледало за заден ход на кола, леща за кола и др. 4 Медицинско приложение: бебешки инкубатор, различни хирургически медицински инструменти, граждански артикули: занаяти, козметични огледала, скоби, аквариуми, огледала за играчки и др. Промишлено приложение: арматурно табло и капак и т.н. Приложения за осветление: флуоресцентна лампа, полилей, капак на улична лампа, светодиод рефлектор, акрилен рефлектор и др.

Характеристики на процеса:

1. Акрилът съдържа полярна страна метил, който има очевидна хигроскопичност.Водопоглъщането обикновено е 0,3% – 0,4%.Преди оформянето трябва да е акрилна плоча
Трябва да се изсуши при 80 ℃ – 85 ℃ за 4-5 часа.2. Акрилът има ефективни и очевидни ненютонови характеристики на течността в температурния диапазон на обработка на формоване.Вискозитетът на стопилката ще намалее значително с увеличаване на скоростта на срязване, а вискозитетът на стопилка също е много чувствителен към промяната на температурата.Следователно, за формовъчната обработка на полиметилметакрилат, увеличаването на налягането и температурата на формоване може значително да намали вискозитета на стопилката и да постигне по-добра течливост.3. Температурата, при която акрилът започва да тече, е около 160 ℃, а температурата, при която започва да се разлага, е по-висока от 270 ℃, с широк температурен диапазон на обработка.4. Вискозитетът на акрилната стопилка е висок, скоростта на охлаждане е бърза и продуктите са лесни за производство на вътрешно напрежение.Следователно условията на процеса са строго контролирани по време на формоването, а продуктите също се нуждаят от последваща обработка след формоването.5. Акрилът е аморфен полимер с малко свиване и диапазон на вариация, обикновено около 0,5% – 0,8%, което е благоприятно за образуване на пластмасови части с висока точност на размерите.6. Производителността на рязане на акрил е много добра и профилът му може лесно да се обработва в различни необходими размери.

Технология на обработка:

Акрилът може да използва леене, леене под налягане, екструдиране, термоформоване, лазерно гравиране, лазерно рязане и други процеси.

Отливка

Отливката се използва за оформяне на профили като плочи и пръти от плексиглас, тоест профилите се образуват чрез насипна полимеризация.Отлятите продукти се нуждаят от последваща обработка.Условията за последваща обработка са запазване на топлина за 2 часа при 60 ℃ и запазване на топлина за 2 часа при 120 ℃

Инжекционно формоване

Инжекционното формоване приема гранулирания материал, приготвен чрез суспензионна полимеризация, а формоването се извършва на обикновена бутало или шнекова машина за леене под налягане.Таблица 1 показва типичните условия на процеса на леене под налягане на полиметилметакрилат.Параметри на процеса винтова машина за леене под налягане бутало на цевта на машината за леене под налягане ℃ температура отзад 180-200 180-200 средна 190-230 отпред 180-210 210-240 температура на дюзата ℃ 180-210 210-240 температура на дюза ℃ 180-210 210-280 mold4-0°C налягане MPa 80-120 80-130 задържащо налягане MPa 40-60 40-60 скорост на винта rp.m-1 20-30 продуктите за инжектиране също се нуждаят от последваща обработка за премахване на вътрешно напрежение, обработката се извършва при 70-80 ℃ сушилня с циркулация на горещ въздух.Времето за обработка на акрилната лента обикновено отнема около 4 часа в зависимост от дебелината на продукта.

Термоформоване

Термоформоването е процесът на изработване на плоча или лист от плексиглас в продукти с различни размери и форми.Заготовката, изрязана в необходимия размер, се захваща върху рамката на матрицата, нагрява се, за да я омекне и след това се поставя под налягане, за да се приближи до повърхността на матрицата, за да получи същата форма като повърхността на матрицата.След охлаждане и оформяне ръбът се подрязва за получаване на продукта.За херметизиране може да се използва методът на вакуумно изтегляне или директно херметизиране на поансон с профил.Температурата на термоформоване може да се отнася до температурния диапазон, препоръчан в Таблица 3. Когато се използват продукти за бързо формоване с ниско налягане, е подходящо да се приеме температура, близка до долната граница.При оформяне на продукти с дълбока тяга със сложна форма е подходящо да се приеме температура близка до горната граница.Обикновено се приема нормалната температура.

Имаме всички размери на Arylic лещи, ако имате нужда от тях, моля, свържете се с нас, ние също можем да направим Arylic лещи според вашите изисквания.Можете да ни изпратите чертежа, след което ние можем да направим формите за вас.Много благодаря.